La ligne de pasteurisation, refroidissement et séchage à air par bain-marie est un équipement de traitement automatisé continu intégré qui combine les fonctions de pasteurisation, de refroidissement et de séchage à air. Elle est principalement utilisée pour stériliser divers aliments emballés comme la gelée, le jus en sachet, le tofu, la saucisse, les sachets, les légumes marinés, le kimchi, la moutarde, la confiture, le lait de soja, les fruits en conserve, etc. Cette ligne de pasteurisation joue un rôle crucial dans l'industrie de transformation des aliments en garantissant la sécurité des produits, en prolongeant la durée de conservation et en améliorant l'efficacité de production.
Boisson Enzymatique- Perles de Boba Éclatantes
- Jus en Sachet
- Jus en Tube à Succion
- Saucisses Sous Vide
- Ketchup
- Tofu
- Pâte de Curry
- Coupe de Gelée
Notre ligne de production fonctionne selon la méthode de pasteurisation, qui utilise de l'eau chaude à température relativement basse (généralement inférieure à 100°C) pour éliminer les bactéries pathogènes et la plupart des micro-organismes de détérioration dans un temps spécifié. Ce processus assure une stabilité biologique tout en préservant la saveur originale et les composants nutritionnels des produits.
Le flux de travail est généralement divisé en trois étapes principales, réalisées de manière continue dans un système fermé. Vous pouvez vous référer au schéma ci-dessous pour une meilleure compréhension de son fonctionnement.
Cette ligne comprend :
✓ 1. Machine de pasteurisation
✓ 2. Machine de refroidissement première étape
✓ 3. Machine de refroidissement deuxième étape
✓ 4. Tamis vibrant
✓ 5. Machine de séchage à air par retournement
Galerie
1. Étape de pasteurisation
1.Les produits sont transportés via une bande à mailles dans le réservoir de pasteurisation.
2.L'équipement chauffe l'eau à une température de pasteurisation prédéfinie (par exemple, 65°C, 72°C, 85°C, selon les exigences du produit) en utilisant la vapeur ou le chauffage électrique.
3.Les produits sont complètement immergés dans l'eau chaude à température constante pendant une durée précisément calculée (par exemple, 30 minutes). La température uniforme de l'eau dans le réservoir assure une stérilisation cohérente et complète de chaque bouteille ou emballage.
2. Étape de refroidissement
1.Après la stérilisation, les produits sont transportés par la bande à mailles dans la zone de refroidissement.
2.La zone de refroidissement est généralement divisée en plusieurs sections, telles que le pré-refroidissement et le refroidissement final.
3.L'eau froide en circulation (généralement de l'eau traitée à température ambiante ou même de l'eau glacée) refroidit progressivement les produits étape par étape, évitant ainsi les changements brusques de température qui pourraient provoquer la casse des bouteilles en verre ou la déformation des emballages.
4.Le but du refroidissement est de réduire rapidement la température des produits, d'arrêter le processus thermique, d'éviter une cuisson excessive et finalement de refroidir les produits à une température proche de la température ambiante (par exemple, 20-25°C) pour l'étiquetage et l'emballage ultérieurs.
3. Tamis vibrant
Ce tamis vibrant élimine efficacement les grosses gouttelettes d'eau des sacs d'emballage et répartit uniformément les produits, créant ainsi des conditions optimales pour le séchage ultérieur dans un sécheur à air retourné. En secouant l'excès d'eau de surface et en disposant les articles en une couche uniforme, il améliore considérablement à la fois l'efficacité et l'efficience de l'étape finale de séchage.
4. Étape de séchage à l'air
Utilisant plusieurs ventilateurs pour sécher davantage l'humidité des surfaces des produits, la conception unique de la bande transporteuse à retournement permet aux produits d'être retournés, permettant un séchage complet et uniforme. Cela simplifie l'emballage ultérieur en carton et améliore considérablement l'efficacité.
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