Comment une laveuse de caisses en acier inoxydable nettoie-t-elle les caisses réutilisables ?

Un laveur de caisses en acier inoxydable nettoie les caisses réutilisables en les faisant passer dans des zones fermées où de l’eau pulvérisée et, le cas échéant, du détergent décollent et éliminent les résidus alimentaires, la graisse et la saleté. Un rinçage élimine ensuite les salissures décollées et la solution de nettoyage. Selon la machine, une étape de soufflage d’air ou de séchage peut suivre.

Dans une usine de transformation alimentaire, les caisses qui reviennent du transport peuvent contenir des débris dans les coins, les poignées et les ouvertures d’aération. Mouiller simplement l’extérieur ne suffit pas : le nettoyage dépend de l’accès de l’eau à ces surfaces, d’un temps de contact suffisant, d’une action chimique adaptée et d’un rinçage qui ne recontamine pas les caisses.

De la caisse sale à la sortie de la caisse propre

La plupart des laveurs de caisses automatisés utilisent un convoyeur pour faire avancer les contenants dans un tunnel. La configuration exacte varie, mais la séquence suivante décrit l’objectif de chaque étape.

1. Chargement et préparation

Avant le chargement, les opérateurs retirent les gros débris, les matériaux d’emballage et autres objets libres. Cela évite qu’une quantité excessive de débris s’accumule dans les filtres et aide les jets à atteindre la caisse elle-même. Les caisses sont placées dans l’orientation indiquée pour la machine, généralement avec les ouvertures positionnées de manière à laisser entrer et s’écouler l’eau.

À ce stade, les dimensions sont importantes. Une caisse trop haute, trop large ou mal positionnée peut bloquer le convoyeur ou traverser la machine sans être suffisamment exposée aux jets. Les caisses emboîtées présentent également des surfaces masquées ; à moins que l’équipement ne soit conçu pour les laver ainsi, elles doivent être séparées avant le lavage.

2. Prélavage et lavage avec détergent

Certains systèmes commencent par pulvériser de l’eau sur les caisses afin de ramollir et d’éliminer les salissures non adhérentes. Le lavage principal applique ensuite de l’eau, souvent mélangée à un produit de nettoyage compatible, au moyen de buses orientées vers le dessus, les côtés et les autres surfaces accessibles. Des pompes alimentent les jets, tandis que le déplacement du convoyeur expose chaque caisse au lavage pendant une durée déterminée.

L’impact des jets assure une action mécanique, et le détergent aide à décoller les salissures que l’eau seule ne peut pas éliminer efficacement. L’eau chaude peut améliorer le nettoyage de certains résidus, mais sa température doit être adaptée au détergent, au matériau de la caisse et aux salissures. Par exemple, une chaleur excessive peut rendre certains résidus protéiques plus difficiles à éliminer. Les réglages appropriés doivent être déterminés en fonction de la charge réelle, et non déduits de l’apparence de la machine.

3. Rinçage et élimination facultative de l’eau

Un rinçage pulvérise de l’eau sur la caisse lavée afin d’éliminer le détergent et les matières restantes qui ont été décollées. Certaines machines utilisent un rinçage séparé à l’eau propre ; d’autres disposent d’un circuit d’eau différent. Il est important que le rinçage soit efficace, car une eau de rinçage sale peut laisser des résidus sur une surface pourtant bien lavée.

Après le rinçage, l’eau peut s’écouler par les ouvertures de la caisse. Les machines équipées de rampes de soufflage ou d’un autre système de séchage peuvent éliminer davantage d’eau en surface. Le soufflage d’air ne sèche pas nécessairement complètement tous les recoins ; le niveau de séchage requis doit donc être évalué en fonction de l’utilisation prévue et des conditions de stockage.

Pourquoi un même laveur peut donner des résultats différents

Les performances de nettoyage dépendent de la couverture des jets, du temps, de la température et de l’action chimique. Modifier un réglage ne permet pas toujours de compenser un problème sur un autre plan. Un détergent puissant, par exemple, ne peut pas nettoyer efficacement une surface que les jets n’atteignent jamais.

• Conception de la caisse : Les nervures profondes, les poignées fermées, les étiquettes et les fentes étroites peuvent retenir les salissures. Testez différents modèles de caisses représentatifs plutôt que de supposer qu’un seul contenant à côtés ouverts convient à toutes les charges.
• État des jets : Des buses obstruées ou mal alignées réduisent la couverture. L’usure des composants ou des problèmes de pompe peuvent également modifier la configuration des jets.
• Temps de contact : La vitesse du convoyeur détermine la durée pendant laquelle une caisse reste dans chaque zone. Une vitesse plus élevée peut réduire le temps d’exposition au-dessous de celui nécessaire pour éliminer les salissures présentes.
• Solution de lavage : Le type et la concentration du détergent doivent être adaptés aux résidus et au matériau de la caisse. Suivez les instructions du fournisseur de produits chimiques et les limites de fonctionnement de l’équipement.
• Qualité de l’eau : L’accumulation de débris, de graisse ou de détergent épuisé peut réduire l’efficacité de l’eau de lavage recirculée. Les filtres et les cuves doivent donc faire l’objet d’un entretien régulier.

La construction en acier inoxydable du laveur concerne principalement l’équipement lui-même : elle offre une surface durable et résistante à la corrosion qui peut être nettoyée. Elle ne détermine pas si la caisse ressort dans un état hygiénique. L’état de l’eau, du système de pulvérisation, des réglages et des surfaces des caisses reste important.

Lorsque des résidus subsistent après le lavage

Commencez par détermineroù les résidus subsistent. La présence de saleté concentrée à l’intérieur des poignées ou sous un rebord indique un problème de couverture des jets ou d’orientation. Des salissures réparties sur de nombreuses surfaces peuvent indiquer que la solution de lavage, l’alimentation des jets, le temps d’exposition ou la quantité de salissures entrantes nécessitent une attention particulière.

1. Vérifiez que les caisses ne sont pas emboîtées ou surchargées et qu’elles ne sont pas positionnées contrairement aux instructions de la machine. Vérifiez si leur forme permet à l’eau d’atteindre la zone concernée.
2. Arrêtez et consignez la machine conformément à sa procédure de sécurité avant d’inspecter les buses, les grilles et les filtres. Éliminez les obstructions et rétablissez la position des buses conformément aux spécifications.
3. Vérifiez la température de lavage, la concentration du détergent et la vitesse du convoyeur par rapport à la procédure de nettoyage établie. Dans la mesure du possible, modifiez un seul facteur à la fois, puis inspectez une autre charge représentative.
4. Inspectez la cuve de lavage et l’alimentation en eau de rinçage. Une quantité excessive de salissures dans l’eau recirculée ou un rinçage inefficace peut laisser des dépôts, même lorsque les jets fonctionnent.
5. Recherchez les caisses endommagées, profondément rayées ou détériorées. Les caisses dont les surfaces retiennent les salissures ou ne peuvent pas être nettoyées correctement devront peut-être être retirées du service.

Si les résultats restent insuffisants après ces vérifications, le problème peut être dû à une incompatibilité entre la géométrie des caisses et la couverture des jets disponible, ou à une défaillance de la pompe ou des commandes. Vérifiez l’état de fonctionnement et l’adéquation de la machine avant d’augmenter la concentration chimique ou la température au-delà de la plage recommandée.

Le nettoyage n’est pas la même chose que la désinfection

Le lavage élimine les salissures visibles et peut réduire la contamination, mais une caisse d’apparence propre n’est pas automatiquement désinfectée. Lorsqu’une étape de désinfection est requise, elle doit recourir à une méthode appropriée et être réalisée dans les conditions spécifiées pour cette méthode. Une machine peut comporter une étape de désinfection dédiée, ou la désinfection peut être effectuée séparément ; il ne faut pas supposer qu’un rinçage final à l’eau ou un soufflage d’air suffit à la réaliser.

La vérification doit correspondre à la procédure d’hygiène de l’usine. L’inspection visuelle permet de repérer les fragments alimentaires, les films et les recoins oubliés, mais elle ne peut pas établir l’absence de micro-organismes. Si nécessaire, utilisez la méthode d’essai ou de surveillance définie par l’usine et recherchez la cause des échecs répétés sur les surfaces concernées.

Préserver la propreté des caisses après leur sortie

Une caisse lavée peut être contaminée à nouveau si elle est posée sur un sol sale, manipulée avec des gants souillés ou empilée dans une zone malpropre. Lorsque l’agencement le permet, séparez la zone de chargement sale de la zone de sortie propre et utilisez des surfaces propres pour la manutention et le stockage. Laissez l’eau s’écouler suffisamment avant l’empilage si l’eau retenue risque d’affecter l’opération suivante.

Le même principe s’applique aux autres équipements en contact avec les aliments. Par exemple, le coupe-légumes à feuilles VF est doté d’une bande transporteuse amovible conçue pour faciliter le nettoyage. Il s’agit d’une machine de découpe, et non d’un laveur de caisses, mais sa bande amovible illustre l’importance de l’accessibilité des surfaces lorsque les équipements et les contenants doivent être nettoyés entre deux utilisations.